在压电写真机打印的过程中，设备一旦停下来清洗喷头，再继续喷绘时就会出现很宽的一条颜色浅条。这种情况在

喷纯色（双色）时尤为明显。那么这究竟是什么原因呢？

　　首先，我们先分析一下设备的结构，很明显，这种情况大多出现在四色上下排列并且喷墨量相对较少的设备上。墨水

属易挥发性液体，如果墨水干燥速度较快，而清洗时间相对又太久，再加上有些喷绘部本身渗透性有很强，先喷上去的墨

已干燥，后喷的墨水很难再与之融合，在这种情况下变色是自然要发生的了。

　　原因是找到了，可使用什么方法来解决呢？

　　这种情况也时有发生，通常采用的方法是喷每幅画面前先检查喷头状态，必要时作清洗处理，尽量避免喷绘过程中清

洗喷头；还有就是如果有必要在喷绘过程中清洗喷头的话要尽量快，或者几个喷头分开清洗，避免出现色差。但是在实际

操作过程中还是没法避免地会有些许的色差和变色现象出现。还有另一个方法也可以采用，就是保持室内较高的湿度，这

种方法虽然有效但在气候比较干燥的季节（春季）和地区（西北）还是没办法实施。

　　问题好像是没有办法解决了，但是我前面提到了一点，在墨水干燥速度较快的情况下会因停顿时间过久出现上述现象。

而针对这个问题，墨水生产厂家是完全可以解决的，也就是想办法减缓墨水挥发速度是墨水干燥时间变长，但是经验告诉

我们，如果干燥速度慢的话，会出现粘画和画面拼接时墨层会被胶水粘起的现象，而这种情况可以向墨水里加入增加墨水

附着力的助剂，但是墨水的生产成本也会因此而提高。

　　总之，大家总是希望能够用上既便宜又好用的墨水，而作为压电写真机墨水生产厂家也在想尽一切办法提高自己产品

质量的同时又降低自己的成本；可以说只要有竞争的地方这种矛盾就会存在，或许这恰恰促进了行业的发展。